機械化された生産は、品質の最初の保証です。まず、設計者は青写真を3Dモデルに変換し、CNC彫刻マシンは0.01ミリメートルの精度でワックスモデルを彫り、滑らかでエラーのないパターンを確保します。
次に、失われたワックス鋳造方法を使用して、18Kゴールド溶液を熱耐性プラスター型に注入し、冷却後、金属コアが形成されます。この段階では、ラフモデルにはすでに完璧な構造フレームワークがあります。
その後、さまざまなグリットサンドペーパーを備えた精密粉砕機を使用して、地表バリを徐々に除去し、コアに均一なマット仕上げを与え、その後の金メッキのために準備します。
機械プロセスが基本的な形状を完了すると、手作りの芸術性の段階が始まります。その後、熟練した職人が引き継いで、超微細なダイヤモンドコーティングされたブラシを使用して、パターンの複雑な詳細を細心の注意を払って彫り、花びらとブドウのコイルの静脈を生き生きと生かします。
このステップは、器用さの点で最も厳しいものです。圧力が多すぎると構造に損傷を与える可能性がありますが、少なすぎるとレイヤーが強調されない場合があります。これに続いて、職人は鏡のような研磨にベルベットの布を使用します。
布が金属にこすると、体は温かく光沢のある仕上げを発達させ始め、最小の角でさえ鏡のように滑らかになります。
金メッキプロセスには、細心の手動制御も必要です。金めっき溶液にカビの体を浸す前に、職人は脱脂綿ですべての隙間を細心の注意を払ってきれいにきれいにして、不純物が残っていないことを確認します。
電動電動の金メッキプロセス中に、彼らは専門知識を使用して現在の強度を調整し、金層が均等に順守し、厚さが約0.5マイクロメートルに維持されることを保証します。
最後に、高品質の検査官は拡大メガネを使用して、各ポイントを徹底的に検査して、気泡や逃したスポットがないことを確認します。
